| 品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
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| 產(chǎn)品大小 | 小型 | 自動化程度 | 半自動 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
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| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進料粒度 | ＜6mm |
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| 出料粒度 | 0.001mm | | |
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三七細胞破壁超微粉碎機不但可以將原生藥材的細胞壁*打破，更利于其中有效成份的迅速釋放，而且可以大大提高機體對藥材中有效成份的吸收和利用，使藥效明顯提高；通過對原生藥材的超細粉碎，可以得到更加適合機體吸收、利用的微粉藥材，從而大大提高原生藥材的生物利用度和其治療效果；這一細胞破壁技術(shù)在傳統(tǒng)中醫(yī)藥領域的研究與應用，為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅實的基礎。細胞破壁技術(shù)可以提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率；促使藥材起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯；有利于人體對中藥的吸收和利用；藥效大幅度提高，大大提高了生物利用度；簡便了提取方法，縮短了提取時間；為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅實的基礎。
駿程三七細胞破壁超微粉碎機的工藝特點：
1、 材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學反應、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì)。材質(zhì)確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。
2、 設備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化，整體設計平整簡潔，減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負擔。
3、 將復雜的機體、分體、管線、裝置用不銹鋼板材包覆密封，達到簡潔的目的。
4、工藝符合藥品生產(chǎn)的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
5、 設備內(nèi)表面及工作零部件表面應進行拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
6、電器零部件方面，采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進入其中。
7、 對環(huán)境不造成污染，對設備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
8、 高速運轉(zhuǎn)設備設有 “緊急制動”。高壓設備設有“安全閥”。
9、具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。
10、 粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。11、 占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料。
12、 自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，自動排料，智能化操作，操作簡便。
13、 配制冷機設備，低溫粉碎，能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。
14、智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
駿程三七超微粉碎機設備的粉碎特點：
1、全封閉式粉碎，
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。
2、低溫粉碎根據(jù)物料對溫度的要求選用低溫功能，對含芳香性、揮發(fā)性成分的中草藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失?？墒股郎睾筌浕虬l(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
3、粉碎效率高
運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率。
4、 粉碎能力強
對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
5、 細胞破壁率高
藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
6、粉碎范圍廣
適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
7、復方中各有效成分的均勻化中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。
8、精密包覆
藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。
9、 粒徑細，分布均勻振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
10、節(jié)省原料，提高利用率物體經(jīng)超微粉碎后，超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物仍需一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能會造成原料的浪費。
11、提高發(fā)酵、酶解過程的化學反應速度
由于經(jīng)過超微粉碎后的原料,具有更大的比表面，在生物、化學等反應過程中，反應接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時間，提高效率。
12、減少污染
超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，使微生物含量以及灰塵含量能得以更大的控制。
13、提高中藥的壓片和造粒性能
應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
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